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核心關(guān)鍵詞：硅酮膠拆包系統(tǒng),重鈣氣力輸送系統(tǒng),輕鈣計(jì)量系統(tǒng),涂料氣力輸送系統(tǒng),鈣粉自動(dòng)計(jì)量配料系統(tǒng)
本項(xiàng)目針對(duì)硅酮膠生產(chǎn)過程中多品類粉體原料協(xié)同配送的技術(shù)瓶頸，研發(fā)了一套集成噸包處理、智能輸送與精準(zhǔn)計(jì)量功能的粉料輸配系統(tǒng)。系統(tǒng)涵蓋重鈣及輕鈣共四類物料的自動(dòng)化處理，通過模塊化設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)從原料入場(chǎng)到混料終端的全流程閉環(huán)管理，有效解決傳統(tǒng)生產(chǎn)線存在的物料交叉污染、計(jì)量效率低下及設(shè)備空載損耗等問題。
在物料預(yù)處理環(huán)節(jié)，創(chuàng)新采用噸包破包工作站，對(duì)1種重鈣與3種輕鈣原料進(jìn)行集中拆包處理，配置專用除塵裝置實(shí)現(xiàn)無塵化作業(yè)。四類物料經(jīng)封閉式管道分別輸送至獨(dú)立的大型儲(chǔ)料倉，通過倉體結(jié)構(gòu)優(yōu)化與流化裝置設(shè)計(jì)，有效避免粉體板結(jié)、架橋等問題，確保原料存儲(chǔ)穩(wěn)定性。
輸送系統(tǒng)核心采用正反轉(zhuǎn)智能螺旋裝置，根據(jù)臥式釜工況需求動(dòng)態(tài)切換輸送方向。當(dāng)單個(gè)釜體完成加料后，大螺旋立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，待另一釜體發(fā)出需求信號(hào)時(shí)自動(dòng)重啟輸送，該設(shè)計(jì)較傳統(tǒng)雙螺旋配置節(jié)約設(shè)備占地空間，同時(shí)降低空載能耗。系統(tǒng)配置多級(jí)聯(lián)鎖控制模塊，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各節(jié)點(diǎn)物料流動(dòng)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)輸送啟停與釜體工況的毫秒級(jí)響應(yīng)。
計(jì)量環(huán)節(jié)構(gòu)建"倉體減重+釜體核重"雙校驗(yàn)體系，四套粉料倉同步執(zhí)行減重法計(jì)量，通過高精度傳感器實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)并與臥式釜核重結(jié)果比對(duì)，自動(dòng)修正計(jì)量偏差。創(chuàng)新開發(fā)的多線程控制算法支持四類粉料同時(shí)下料，打破傳統(tǒng)時(shí)序加料模式對(duì)生產(chǎn)效率的限制，單批次配料時(shí)間縮短。系統(tǒng)特別設(shè)計(jì)的氣動(dòng)流化與機(jī)械破拱裝置，配合精準(zhǔn)的批次控制邏輯，確保每半小時(shí)完成一批次的高精度配比作業(yè)。
該系統(tǒng)的實(shí)施使客戶產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)從人工干預(yù)到全自動(dòng)控制的跨越升級(jí)，模塊化架構(gòu)便于后期產(chǎn)能擴(kuò)展，智能防堵設(shè)計(jì)降低設(shè)備維護(hù)頻率，雙效計(jì)量機(jī)制保障產(chǎn)品質(zhì)量一致性，為涂料·行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型提供了創(chuàng)新示范。
