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核心關(guān)鍵詞：氫氧化鋁氣力輸送系統(tǒng),氧化鋅自動(dòng)配料系統(tǒng),白炭黑計(jì)量系統(tǒng),特種材料投料輸送系統(tǒng),氫氧化鋁暫存系統(tǒng)
本項(xiàng)目為某特種材料生產(chǎn)企業(yè)打造了智能化的粉料輸配系統(tǒng)整體解決方案，成功攻克了高溫物料處理、粉塵控制及復(fù)雜物性原料精準(zhǔn)配比等多項(xiàng)技術(shù)難題。系統(tǒng)由投料、暫存、輸送、計(jì)量四大核心模塊構(gòu)成，通過全流程自動(dòng)化設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)對(duì)氫氧化鋁、氧化鋅及氣相白炭黑三類特性差異顯著原料的高效管理。
在投料環(huán)節(jié)，針對(duì)不同物料特性設(shè)計(jì)差異化處理方案：通過負(fù)壓長距離輸送系統(tǒng)有效解決氫氧化鋁高溫物料的輸送安全，利用風(fēng)冷技術(shù)將物料溫度降至工藝要求范圍；氧化鋅與白炭黑采用配備單點(diǎn)除塵裝置的小袋解包站，徹底消除人工投料時(shí)的粉塵逸散問題，其中白炭黑更采用隔膜泵輸送技術(shù)突破輕質(zhì)粉體易漂浮的輸送瓶頸。
暫存系統(tǒng)創(chuàng)新應(yīng)用定制化倉儲(chǔ)方案，三類物料分別配置專用暫存?zhèn)}，通過稱重模塊實(shí)時(shí)監(jiān)控存量。針對(duì)氫氧化鋁易板結(jié)特性，集成流化床與氣錘雙重破拱系統(tǒng)；氧化鋅倉采用流化與氣錘協(xié)同作用，而白炭黑倉則配置高頻氣錘裝置，確保各類物料始終保持理想流動(dòng)狀態(tài)。
該系統(tǒng)的成功實(shí)施顯著提升了客戶產(chǎn)線的自動(dòng)化水平，通過模塊化設(shè)計(jì)有效降低能耗，智能防堵設(shè)計(jì)減少設(shè)備維護(hù)頻次，除塵與密封技術(shù)的應(yīng)用使車間環(huán)境達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，為客戶的產(chǎn)能升級(jí)與綠色生產(chǎn)提供了堅(jiān)實(shí)保障。
