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硫酸鈣氣力輸送系統(tǒng)在生產(chǎn)中常常會遇到粉塵飛揚的問題，該問題的出現(xiàn)會對生產(chǎn)人員、環(huán)境造成一定的危害，而且在發(fā)生粉塵飛揚后還會影響到后續(xù)生產(chǎn)。那么針對這個問題，我們需要從多方面入手，找到更好的方法來解決這一問題，下面我們就來一起看看解決這一問題的方法。
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氣力輸送系統(tǒng)采用負(fù)壓輸送
負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)由于在輸送過程中，輸送管道內(nèi)是負(fù)壓狀態(tài)，所以管道內(nèi)的粉塵會因為重力作用而自然沉降到管道底部，從而減少了粉塵飛揚的問題。而且這種方式還具有較高的輸送效率，如果是在管道內(nèi)風(fēng)速較高時，那么輸送效率更高。而且這種方式還具有較高的安全性，因為輸送過程中負(fù)壓狀態(tài)下，管路內(nèi)不存在空氣壓力差，所以也不會產(chǎn)生負(fù)壓吸風(fēng)效應(yīng)，這樣就不會有粉塵飛揚的問題。但是這種方式的缺點是成本較高，而且需要配置空氣壓縮機。如果是在管道內(nèi)風(fēng)速較低時，那么就需要采用其它方式來降低風(fēng)速。這種方式適用于管道內(nèi)風(fēng)速較低時采用。
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防止硫酸鈣粉塵在輸送管道內(nèi)積聚
輸送管道內(nèi)積聚的硫酸鈣粉塵很容易引發(fā)粉塵爆炸，因此在選擇硫酸鈣氣力輸送系統(tǒng)時，我們應(yīng)該盡量減少輸送管道內(nèi)的積灰，以防止粉塵在輸送管道內(nèi)積聚，從而達(dá)到防止粉塵飛揚的目的。
在實際使用過程中，我們可以通過調(diào)整管道的連接方式來避免出現(xiàn)堵塞等問題，從而防止硫酸鈣粉塵在輸送管道內(nèi)積聚。
合理選擇設(shè)備和管道布置
設(shè)備的選擇和布置對硫酸鈣氣力輸送系統(tǒng)的粉塵飛揚問題也有很大影響，設(shè)備和管道的布置方式和布置形式在很大程度上決定著硫酸鈣氣力輸送系統(tǒng)粉塵飛揚的程度。
設(shè)備和管道的布置要盡可能靠近物料入口，減少水平輸送管道長度，以減小物料在水平管道中的流速，避免物料粘結(jié)或飛濺；要盡量減少彎頭數(shù)量，盡可能采用直線輸送，并注意減少
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管道中的漏風(fēng)現(xiàn)象。
針對硫酸鈣氣力輸送系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的粉塵飛揚問題，我們要合理選擇設(shè)備和管道布置方式，控制好水平輸送管道長度，盡量避免物料粘結(jié)或飛濺，選擇直線輸送等方式。
選擇合適的吸風(fēng)機
對于硫酸鈣氣力輸送系統(tǒng)來說，由于在輸送過程中會產(chǎn)生粉塵，那么在選擇吸風(fēng)機時，一定要選擇合適的吸風(fēng)機，這樣才能滿足除塵需要。
以上就是關(guān)于硫酸鈣氣力輸送系統(tǒng)如何防止粉塵飛揚的相關(guān)介紹，如果大家對于該問題還有什么不明白的地方可以咨詢我們，我們會為您提供更好的服務(wù)。
減少粉塵飛揚的措施
1、采用密閉輸送，時，為了防止粉塵飛揚，應(yīng)在管道、設(shè)備上設(shè)置密閉裝置。
2、控制好進(jìn)料速度，過大，不僅會造成物料堆積、堵塞管道，而且也會產(chǎn)生粉塵飛揚。
3、在設(shè)備上設(shè)置收塵裝置。采用收塵裝置可以有效的將物料和空氣分離開，降低粉塵飛揚的問題。
